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                  精密鑄造加工工藝流程知識總結

                  2019-05-22 11:40:18

                  精密鑄造加工是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重復涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥;再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清沙,從而獲得高精度的成品。根據精密鑄造件產品需要或進行熱處理與冷加工。


                  一、什么是不銹鋼的精密鑄造


                  在生產不銹鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟?!錾澳!簯B材料填充成型的工藝。


                  優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。


                  缺點:成型坯料精度不高,表面粗糙度較大。


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                  二、精鑄工藝流程


                  1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。


                  2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。


                  3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)


                  4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。


                  5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形 狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件一次的風干時間大約在5—8小時左右。10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,要烘烤砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。


                  將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。


                  因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠要檢測材質百分比。然后根據 需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。


                  液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件


                  檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯要用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。


                  清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯要經過清洗工序。


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